OIMLR51 国际建议对自动检重秤的检测要求
[ 摘 要 ] 本文介绍了 OIML R51 国际建议对自动检重秤的计量要求和检测方法。
一、概述
自动检重秤是一种按预先设定重量范围界限对不连续预装载荷进行称重检验的衡器。自动检重秤一般位于自动化定量包装生产线的末端实现对物品的选别 操作, 达到在线称重、瞬间检测、判别分捡的技术要求。该设备具有选别精度高、速度快并兼有动态与静态两种称重状态, 能够对定量物品进行全数计量, 实现动态选别; 也可对生产线上的充填机或定量包装机的异常状态进行监测, 实现反馈控制。
二、计量要求及检测方法
目前国内尚没有自动检重秤的检定规程, 检测一般依据 OIMLR51 国际建议。下面就 OIMLR51 国际建议阐述自动检重秤的计量要求及检测项目。
1 计量要求
1.1 准确度等级划分
自动检重秤按照其工作模式可划分为 X 类与Y 类, 其中 X 类用于称量预包装商品, Y 类用于称量散状物品单个载荷。
X 类衡器按表 1 要求主要分为以下四个准确度等级:XI, XII, XIII, XIIII
其中每一个级别中还包括一个由制造商指定的( x) 因子,( x) 的值应是 1×10k, 2×10k, 5×10k, 其中k 是正整数、负整数或零。
Y 类按表 1 要求主要分为以下四个准确度等级: Y( I) , Y( II) , Y( a) , Y( b)
1.2 误差要求
1.2.1 自动运行状态
X 类衡器的载荷重量值在最小秤量( Min) 与最大秤量( Max) 之间时, 最大允许平均( 系统) 误差, 如下表 2 所述:
最大允许标准偏差( 随机误差) , 如下表 3 值乘以等级指示因子( x) :
对于 XI 和 XII 级, 等级指示因子( x) <1; XIII级, 等级指示因子( x) ≤1; XIIII 级, 等级指示因子( x) >1。
Y 类衡器的载荷重量值在最小秤量( Min) 与最大秤量( Max) 之间时, 最大允许独立误差如表 4 所述:
1.2.2 非自动运行状态( 静态)
对于 X 类、Y 类衡器非自动( 静态) 运行时, 载荷重量值在最小秤量( Min) 与最大秤量( Max) 之间时, 最大允许误差如表 5 所述:
1.3 自动运行试验次数
为了确定自动运行时, X 类衡器的平均误差、标准偏差和 Y 类衡器的独立误差, 连续试验称重的次数应按下表 6 规定:
2 检测项目
2.1 自动称重标准试验
( 1) 启动自动称重系统, 包括衡器在使用时正常运行的外围设备, 将传输系统的运行速度设置到其最大值。
( 2) 除了已作规定的以外, 一般至少选择四个试验载荷, 其中包括接近最小秤量值、接近最大秤量值, 和在最小秤量与最大秤量之间接近但不超过最大允许误差改变点的值。在控制衡器上确定每个试验载荷的约定真值。
( 3) 对于每个载荷的试验次数按表 7 规定由载荷质量值来决定。
( 4) 试验载荷按规定次数进行自动称重, 记录每个称重的显示值。并确定单次称量误差。
( 5) 根据以下公式计算 X 类衡器的平均( 系统)
误差和标准偏差( 随机误差) , 或 Y 类衡器的独立误差。
式中: xi表示某一次的载荷示值误差, x 表示平均误差, n 表示称重次数。
2.2 非自动( 静态) 称重试验
从零点开始施加砝码到最大秤量值, 并且用相同的方法卸载砝码回零点。当确定初始固有误差时,必须选择最少 10 个不同的称量点, 对其他称重试验, 最少选择 5 个。选择的称量点必须包括最大秤量值、最小秤量值和最大允许误差改变的称量点。
注意: 加卸砝码应分别逐渐地递增或递减。
除了温度试验外, 若衡器带有自动置零或者零点追踪装置, 那么该装置都必须在试验时运行。
2.3 置零准确度
在检测自动置零装置试验前, 衡器运行自动循环的相应部分, 然后停止运行。在衡器停止运行后非自动( 静态) 状态下, 通过砝码检测置零准确度。在非自动状态下, 通过以下方法对置零准确度进行试验。
( 1) 衡器置零后停止置零功能。若衡器具有零点追踪装置, 那么必须确定零点追踪范围 ( 例如10e) 。
( 2) 往承载器施加小砝码( ≤0.2e) , 确定示值由零往上变化一个分度值时的附加砝码值 ( 若在 10e秤量点上, 加载到从一个分度值变至下一个分度值) 。
( 3) 按化整前误差计算公式计算零点的误差。
2.4 去皮
2.4.1 去皮称重试验
2.4.1.1 自动运行状态
在自动运行状态下, 使用置零功能, 至少在两个不同的去皮值上进行自动称重标准试验。两个载荷值要求一个值接近最小净重载荷, 一个值接近最大净重载荷。如果衡器装有附加去皮装置, 那么其中一个试验的皮重值接近最大附加皮重值。
2.4.1.2 非自动( 静态) 状态
至少在两个不同的去皮值上进行称重试验( 加载和卸载按 2.2 要求) 。如果衡器装有附加去皮装置, 必须有一个接近最大附加去皮的皮重值, 进行称重试验。
2.4.2 去皮准确度
使用去皮装置置零, 用与 2.3( 置零准确度) 相似的方法确定去皮准确度。
2.4.2.1 静态去皮
将皮重载荷置于承载器上, 使用去皮装置置零,利用小砝码增加皮重载荷, 直到显示明显地变化一个分度值。按化整前误差计算公式计算去皮准确度。
2.5 偏载试验
2.5.1 动态称重偏载试验
衡器在正常运行条件下, 置零功能和零点跟踪处于运行状态。
在承载器上施加一个等于 1/3 最大秤量 ( 如适用加上附加皮重称量) 的载荷并且按规定的次数通过承载器以下每个区域的中心:
区域 1 是从承载器的中心到传送系统的一边,
区域 2 是从承载器的中心到传送系统的另一边。
2.5.2 静态称重偏载试验
在承载器四个方向部位上施加 一个等于 1/3 最大秤量( 如适用加上附加皮重容量) 。若衡器上有 n 个支撑点, 其中 n>4,每个支撑点载荷应为 1(/ n- 1) 的最大秤量( 如适用加上附加皮重称量) 。
注意当运用单个砝码时, 砝码必须施加在部位的中心, 如果使用几个小砝码, 则均匀地施加在上面。
三、结束语
自动检重秤以其高速、高精度、能够精确检测生产线中的不合格产品并可根据设定实现对产品的分类和统计工作等, 应用于自动包装生产线或物流输送系统。随着自动检重秤越来越多的被食品行业、医药加工行业、包装等行业所青睐, 相信其检测要求也会越来越高。
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